O processo descrito abaixo refere-se a uma planta produtiva que utiliza o ácido clorossulfônico para a formação do produto desejado, dado que ele faz uma reação rápida, estequiométrica (1:1) e de custo baixo, comparado ao SO3. Seja um processo em batelada (descrito abaixo), seja um em contínuo (descrito ao final), o processo produtivo do lauril sulfato de sódio ocorre, sinteticamente, em quatro etapas, sendo elas: Sulfatação, Neutralização, Scrubbing e Empacotamento [2,6].

 

1) Sulfatação:

Dentro de um reator encamisado com vidro borossilicato (para evitar a danificação pelos ácidos) e dotado de agitadores, é colocado o álcool láurico e, aos poucos, adiciona-se o ácido clorossulfônico (HSO3Cl). A reação ocorre a vácuo por duas horas e meia e em temperaturas na faixa de 25 a 30°C para que se evite a formação de substâncias indesejáveis e a oxidação do sistema.

Nessa etapa haverá a produção de lauril sulfato de hidrogênio e ácido clorídrico, como subproduto. Esta substância, obtida em estado gasoso, é imediatamente retirada dos produtos da sulfatação e encaminhada para o sistema de Scrubber (há uma separação de fases nessa etapa). Já o produto principal, lauril sulfato de hidrogênio, é levado para a segunda etapa: a de neutralização [2,5,6].

Segue abaixo a reação química relacionada à esta etapa:

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2) Neutralização:

Transfere-se o lauril sulfato de hidrogênio a um vaso de neutralização onde ele entra em contato com uma solução de soda cáustica a 50% (base mássica), juntamente com água. Esse processo é realizado a uma temperatura abaixo de 45 ºC, gerando o lauril sulfato de sódio (separado com a ajuda de um separador orgânico), NaOH diluído e outros subprodutos [2,5,6].

Esta etapa é descrita, com detalhes, pela patente americana (número da patente) e foi com base nela que obtemos as proporções em massa do LSS e dos subprodutos após a neutralização. Segue abaixo as reações químicas que ocorrem nesta etapa, sendo que a primeira é a reação de neutralização propriamente dita do LSH, enquanto que a segunda é a reação de neutralização dos subprodutos que vieram da etapa precedente (como o ácido clorrosulfônico), gerando novos sais [2].

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3) Scrubbing: 

O ácido clorídrico (HCl(g) ) produzido durante o primeiro processo (sulfatação) é retirado com a ajuda de um pressurizador a vácuo e é levado ao scrubber, máquina responsável pelo processo de lavagem. Tal etapa necessita da adição de uma corrente de água que pode vir em conjunto com um composto alcalino para auxiliar na neutralização do subproduto. Vale ressaltar que o processo é exotérmico e, portanto, requere uma refrigeração para retirada do calor gerado nessa etapa. Isso ocorre através da circulação da solução formada em um trocador de calor externo. Quando a solução atinge grau comercial (entre 32 a 36% em peso de HCl), ela é retirada pelo fundo do scrubber e pode tanto ser reutilizada, quanto levada ao mercado [2,5,6].

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4) Embalagem: 

Embala-se o LSS em tambores para que posteriormente seja enviado aos armazéns [6].​

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O processo contínuo ocorre de maneira análoga ao de batelada, seguindo os passos descritos acima, mas com apenas uma diferença: a utilização de um desgaseificador após a reação entre o álcool láurico e o ácido clorossulfônico ter ocorrido no reator. É importante salientar que antes devem ser feitos cálculos para que se saiba sobre as perdas que ocorrem num regime de escoamento. Além disso, a velocidade com que o ácido passa pela tubulação interfere na temperatura com que ele entra na reação, podendo ser um complicador [2,5,6]. 

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Segue abaixo uma ilustração esquemática dos dois processos industriasi (batelada e contínuo):

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